| 三維工藝設(shè)計 |
CAPPWorks三維工藝設(shè)計系統(tǒng) 計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計（Computer Aided Process Planning，簡稱CAPP）是指借助于計算機(jī)軟硬件技術(shù)和支撐環(huán)境，利用計算機(jī)進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計和工藝數(shù)據(jù)管理的軟件系統(tǒng)。CAPP是將產(chǎn)品設(shè)計信息轉(zhuǎn)換為各種加工制造、管理信息的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是企業(yè)信息化建設(shè)中聯(lián)系設(shè)計和生產(chǎn)的紐帶。當(dāng)前，以三維CAD為代表的設(shè)計技術(shù)已經(jīng)成為主流平臺，正在向下游的工藝準(zhǔn)備和數(shù)字制造延伸；另一方面，以PLM為代表的產(chǎn)品生命周期管理理念，把面向產(chǎn)品開發(fā)全過程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理變?yōu)楝F(xiàn)實。 而傳統(tǒng)的CAPP已突現(xiàn)以下不足： 以二維CAD為基礎(chǔ)的CAPP，無法處理三維產(chǎn)品模型信息；盡管在產(chǎn)品設(shè)計階段，三維CAD可建立信息完備的三維產(chǎn)品數(shù)字模型，但傳統(tǒng)CAPP的卡片編輯方式實際上是甩圖板工程的延伸，無法完整地繼承和利用產(chǎn)品模型信息；工藝信息與產(chǎn)品信息分離，無法保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的一致性和完整性。 傳統(tǒng)CAPP以文字描述和表格填寫為主要工具，只能定性描述工藝過程，工序簡圖獨立于產(chǎn)品模型，設(shè)計繁瑣，容易出錯，一直是困擾工藝人員的一道難題；工藝設(shè)計過程中，由于工序簡圖需要重新繪制，工藝簡圖與產(chǎn)品圖紙缺乏有機(jī)的聯(lián)系，一旦產(chǎn)品圖紙發(fā)生改變，工藝卡片中的工序簡圖無法關(guān)聯(lián)改變，影響到工藝文件的正確性。 傳統(tǒng)的CAPP大多采用專用的數(shù)據(jù)格式，很難與其它系統(tǒng)（如PDM、ERP）有效集成，造成新的“信息孤島 ”，成為建立全面信息化數(shù)字企業(yè)的瓶頸。 CAPPWorks吸收了先進(jìn)的工藝設(shè)計管理思想，并結(jié)合我國制造業(yè)的實際，采用客戶/服務(wù)器(C/S)和基于數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的技術(shù)架構(gòu)，利用面向?qū)ο蟮认冗M(jìn)的計算機(jī)軟件設(shè)計技術(shù)，自主設(shè)計和開發(fā)了以產(chǎn)品模型和數(shù)據(jù)為核心的三維參數(shù)化CAPP系統(tǒng)—CAPPWorks；其繼承和發(fā)展了國內(nèi)外同行在工具化CAPP、基于數(shù)據(jù)庫技術(shù)的CAPP，參數(shù)化CAPP以及在工藝信息管理方面取得的應(yīng)用成果和經(jīng)驗，不僅面向三維CAD，真正實現(xiàn)了工藝設(shè)計的可視化、參數(shù)化，而且具有良好的擴(kuò)展性，與PDM、ERP/MES等系統(tǒng)能夠緊密集成。 CAPPWorks系統(tǒng)環(huán)境 硬件環(huán)境 服務(wù)器：專用服務(wù)器； 客戶端：P4以上微機(jī)，內(nèi)存512M以上。 應(yīng)用軟件環(huán)境 SolidWorks2006軟件及其支撐軟件、作為CAPP的應(yīng)用支持。 數(shù)據(jù)庫與操作系統(tǒng)環(huán)境 服務(wù)器軟件：Windows 2000 Server操作系統(tǒng)； 客戶端軟件：Windows 2000 Professional /Windows XP操作系統(tǒng)； 數(shù)據(jù)庫軟件： SQL server 2000數(shù)據(jù)庫。 網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)環(huán)境 采用客戶機(jī)/服務(wù)器（C/S）體系結(jié)構(gòu)，TCP/IP網(wǎng)絡(luò)協(xié)議。 CAPPWorks功能模塊 1.可視化工藝流程 2.基于三維模型的定量化工藝設(shè)計 3.所見即所得卡片編輯 4.貫穿產(chǎn)品生命周期的參數(shù)關(guān)聯(lián) 5.工藝知識和經(jīng)驗復(fù)用 6.工藝資源管理 7.可視化裝配工藝設(shè)計 8.以MBOM為核心的信息集成中樞 9.客戶化工具 10.用戶和權(quán)限管理 |
